由于人們越對傳統(tǒng)的釜反應中反應及容器的限制越發(fā)感到不滿，因此，微通道反應器在這一背景下應運而生。連續(xù)流技術可以根據(jù)具體反應過程和目標，對反應器尺寸及其性能進行很好的優(yōu)化調(diào)整。關鍵在于反應系統(tǒng)在滿足所需性能的同時要使得其容積盡量小。流動化表現(xiàn)出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規(guī)模下對反應基本調(diào)試的需求，也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。因此不管是工藝項目中研發(fā)階段還是生產(chǎn)實施階段，用戶都能夠充分感受到連續(xù)流區(qū)別于釜反應所帶來的切切實實的好處。
 

　　近年來，微通道反應器在國內(nèi)發(fā)展迅速，應該說大家為此做出了貢獻。在理念上讓很多化工行業(yè)認識到了它。 其傳熱傳質(zhì)接近理論值，該技術在化工領域的應用是化工行業(yè)技術上的重大突破。它不僅能提高物質(zhì)的傳熱效果、縮短反應時間、提高產(chǎn)品收率，而且安全、節(jié)能、環(huán)保，受到化工、、染料、農(nóng)藥等行業(yè)的廣泛關注。
 

　　幾年之間，連續(xù)流反應技術已經(jīng)從小眾的學術應用研究轉(zhuǎn)化為一種*的工業(yè)技術。對微反應器適用性的準備判斷是進行技術開發(fā)的重要一步，可以從四個方面判斷其在具體化學反應上的適用性：
 

　　1、反應體系流動性是否良好：
 

　　即是否存在影響體系流動性的因素。通常，液液相反應、氣液相反應、甚至氣液固三相催化類反應(如催化加氫)，均可以在微反應器內(nèi)實現(xiàn)穩(wěn)定流動。然而，若反應原料、中間態(tài)、或者反應產(chǎn)物存在固體，則需要考慮固體含量、形態(tài)等，以不堵塞反應通道為前提。另外，對于某些高粘度體系，同樣存在流動性障礙，其實用性需要仔細考察。
 

　　2、反應體系是否受傳質(zhì)控制：
 

　　從反應物到產(chǎn)物的反應轉(zhuǎn)化速率受到傳質(zhì)速率和本征反應速率的影響。相對較慢的一個速率通常決定了整個反應轉(zhuǎn)化速率。對于液液非均相反應、氣液非均相反應、氣液固催化反應等，反應轉(zhuǎn)化速率往往受到傳質(zhì)速率的影響比較顯著。其中一個表現(xiàn)就是，如果攪拌速度加快，則反應轉(zhuǎn)化速率加快。然而，對于工業(yè)化反應設備，無法大幅度提升攪拌速度。因此，通過微反應器的應用可以強化傳質(zhì)速率，從而提升整體反應速率。
 

　　3、反應體系是否存在換熱限制：
 

　　有效換熱面積和整體換熱系數(shù)是反應“撤熱”的重要指標。換熱效率不夠，輕則反應雜質(zhì)增加，重則發(fā)生反應失控。
 

　　4、反應本征動力學速度：
 

　　反應本征動力學速度與反應的活化能、反應物濃度、反應溫度、和催化劑等因素密切相關。本征反應速率過慢的反應仍然無法通過微通道反應器工藝強化實現(xiàn)秒級或者分鐘級反應。