遷鋼公司于2008年完成了3座轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)改造。目前系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，效果顯著，每年可實(shí)現(xiàn)效益近600萬(wàn)元。
遷鋼公司轉(zhuǎn)爐煉鋼采用的是頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，可以顯著降低鋼水中氧含量和熔渣中TFe含量，提高脫磷效率，同時(shí)可以保持吹煉平穩(wěn)，減少噴濺，有利于降低消耗，為連鑄提供優(yōu)質(zhì)鋼水。
遷鋼管線鋼、汽車用鋼等低碳及超低碳鋼品種的產(chǎn)量不斷增加，低碳品種對(duì)鋼水中碳的要求極為嚴(yán)格，這對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過程及終點(diǎn)控制的穩(wěn)定性提出了更高要求。煉鋼分廠技術(shù)人員在鋼鐵研究總院的協(xié)助下，通過分析對(duì)比國(guó)內(nèi)外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉復(fù)吹工藝，研究轉(zhuǎn)爐底吹氣體流量、位置對(duì)轉(zhuǎn)爐冶金效果的影響，在進(jìn)行試驗(yàn)比對(duì)后，決定將3座轉(zhuǎn)爐底吹槍全部由8支增加到12支，底吹槍直徑也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，由Φ22mm增加到Φ28mm，并合理布置底吹位置，以提高底吹效果，減少對(duì)爐襯的侵蝕。
復(fù)吹工藝調(diào)整后，提高了底吹效果，優(yōu)化了低碳鋼的生產(chǎn)工藝，取得了明顯效果。底吹槍由8支增加到12支后，在相同底吹供氣量的情況下，每支底吹槍的流量減小，攪拌面積增加，熔池?cái)嚢璧酶泳鶆�，減輕爐齡后期轉(zhuǎn)爐增碳，提高鋼水的成分、溫度均勻性；底吹槍孔徑由Φ22mm增加到Φ28mm，同樣的起源壓力下，氣體的流量可調(diào)性增加，底吹供氣強(qiáng)度的調(diào)節(jié)能力增強(qiáng)，更能滿足轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法冶煉超低磷鋼的需要；優(yōu)化后的復(fù)吹，使鋼液中的碳-氧反應(yīng)更加接近平衡，降低了鋼水的氧化性和終渣TFe含量，提高了鋼水的質(zhì)量，降低脫氧劑的消耗量，提高合金的收得率，降低鋼鐵料消耗，滿足了汽車用鋼及管線鋼的開發(fā)和生產(chǎn)的需要，為低碳、超低碳品種的開發(fā)創(chuàng)造了更加有利的條件。
